一、邁斯車間物流配送系統敘述

邁斯車間物流配送系統，通過以信息化、目視化、動態(tài)顯示車間資源需求技術平臺，集成WMS、MES、ERP等系統，主要實現生產線JIT/JIS物料拉動。實現車間物料消耗信息與倉庫之間配送信息的及時交換，對生產過程中的所需物料實現定點、定料、定量、“節(jié)拍”式配送，其減少工位線邊庫的物料堆積或因缺料而導致的停產，真正做到工位裝配與物料配送的供需平衡。對企業(yè)提高生產效率和經濟效益具有極其重要的現實意義。

二、目前車間物料配送面臨的問題

2.1 車間產線/工位/加工中心存在缺料待生產情況，嚴重影響生產進度;

2.2 倉庫領料物料失控，存在多領超領現象，增加了物料消耗成本;

2.3 物料規(guī)格配送錯誤，存在車間要A料倉庫發(fā)B料，車間要B料倉庫發(fā)A料，影響產生;

2.4 配送過早或配送過量，導致車間線邊庫物料堆積，影響車間現場管理;

2.5 倉庫對車間的物料配送需求數量靠人工經驗估算，或多或少配送;

2.6 車間現場缺料靠員工口頭通知倉庫配送，及時性差，沒有任何需求配送依據;

2.7 經常車間反饋不及時或因倉庫配送不及時導致停線，但又沒有憑據無法做出相應的考核。

三、邁斯物料配送系統實現

3.1 計劃節(jié)拍式配送

根據生產計劃規(guī)定的某臺設備或工作中心在某時間段內的生產任務，將所需要的物料分成若干批次，按規(guī)定的批量在一個指定的時間范圍內進行配送。

3.2 線邊庫消耗配送

根據車間線邊庫庫存實時消耗的數據，與倉庫看板或其它終端進行實時數據交換，反饋車間線邊庫的動態(tài)庫存，或者根據線邊庫存的下線值觸發(fā)倉庫配送指令。

3.3 產成品反沖物料消耗配送

根據車間生產成品下線數量，反沖現場實時物料的消耗數據，并把數據推送給倉庫，當達到系統設定的配送條件，倉庫開始往現場配送。

3.4 按燈呼叫式配送

通過車間現場按燈設備，實時反饋當前工位或工作中心的物料需求情況，當按燈要料指令發(fā)出后會在倉庫看板上顯示出來，倉庫根據按燈看板實時配送。

所有的信息流數據全部記錄到系統中，如：某車間、產線、工位、工作中心、操作人、時間、物料信息、配送執(zhí)行時間、配送完成時間、配送人員等信息實時記錄到物料配送系統中，系統可自動生產某個時間段、車間、產線、配送異常等大數據報表，通過此大數據報表可分析出車間物料配送過程中的瓶頸問題，同時還可實現對物料配送員的KPI考核，以此來優(yōu)化整個物料配送體系，提高車間物料配送質量，為車間生產做到最有力的保障。

四、系統收益

4.1 產線生產物料需求(定點、定料、定量)配送;

4.2多種方式實現車間物料消耗數據實時反饋;

4.3車間線邊倉庫存優(yōu)化，提升現場管理質量;

4.4 物料配送出庫、車間線邊接收及線邊退料系統實時記錄;

4.5 實現可視化電子看板拉動配送，提升車間形象;

4.6 車間物料配送大數據統計分析，定位物料配送瓶頸，優(yōu)化配送質量;

4.7 提供強有力的數據鏈，支撐物流配送人員的KPI考核;

4.8 物料配送系統與MES/WMS及AVG小車進行系統集成，到達數字化與智能化車間物料配送;

新聞來源：合肥邁斯軟件科技有限公司官網 https://www.hfmes.net

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