電子行業(yè)生產管理系統(tǒng)-MES解決方案

電子行業(yè)生產管理系統(tǒng)-MES解決方案
行業(yè)背景：
隨著電子技術的飛速發(fā)展，電子產品更新?lián)Q代越來越快，要求電子制造企業(yè)必須以更快的速
度向市場提供具有成本效益的產品，同時要應對一系列挑戰(zhàn)，滿足客戶稽核和相關法律法規(guī)要求，
例如可追溯性和無鉛制造。原有ERP、PDM等這些信息系統(tǒng)，專注于企業(yè)計劃管理層和決策分析層
管理的工具，一般對作業(yè)現場的管理流程不提供直接和詳細的支持，對于用戶現場層面的調度和
管理要求，往往顯得束手無策或功能薄弱。
因此電子制造企業(yè)部署MES系統(tǒng)，解決上述問題；MES需求由內外部因素所決定，外部因素分
為客戶要求、法律法規(guī)，內部因素分為企業(yè)自身管理需求；其中法律法規(guī)的需求具有普遍性，企
業(yè)自身管理需求、客戶要求則根據各制造企業(yè)的實際情況會有所變化。
行業(yè)管理特點和難點：
環(huán)境與安全法規(guī)(例如RoHS、WEEE等)要求制造企業(yè)自我申報是否符合法律要求，并在需要時
能具備追溯能力；相關法規(guī)的實施對制造成本、制造過程提出了嚴峻挑戰(zhàn)。
客戶經常提出生產進度跟蹤、質量投訴、過程稽核要求等，隨著外包業(yè)務的增加，品牌擁有
者更加關注保護品牌形象，對自身及其供應商提出的更高的要求。
小批量多品種的制造方式，使得生產、物流、質量復雜性日益提高；管理人員忙碌于日常生
產管理，信息流通滯后、不暢等等管理瓶頸，很大程度上制約了生產效率，增加生產成本，降低
了產品質量。
拓為生產管理系統(tǒng)主要功能：
1、生產調度功能
根據生產工單生成工票，下達任務至各工序，分配打印產品SN號；
監(jiān)控工單進度，異常時凍結和解凍作業(yè)指令；
2、SMT上料功能
收集貼片機上料信息(站位號/FEEDER/物料等)，并進行合法性校驗，建立工票和物料的追溯鏈；
3、生產上料功能
收集MI段、AI段、整機段的上料信息，并進行合法性校驗，建立工票和物料的追溯鏈；
4、生產跟蹤功能
根據訂單執(zhí)行進度，引入防呆機制滿足混線生產的管理要求；
5、PQC/IPQC檢驗控制功能
管理生產過程中的檢測工作和抽檢工作，并從檢測設備中獲取檢測詳細結果；
檢測不良執(zhí)行維修或返工業(yè)務；
6、不良品維修業(yè)務功能
提供維修策略建議，實現不良產品快速再生產,建立產品詳細維修檔案；
7、返工生產業(yè)務功能
下達返工指令至生產單元，設定返工工藝和返工SN號清單；
8、產品追溯功能
實時監(jiān)控PCB板/整機生產線上在制品情況；建立質量追溯鏈，實現正反向追溯；
追溯鏈樹形結構示意圖：

拓為生產管理系統(tǒng)的實施效益：
MES項目貫通了電子產品的生產過程，滿足實時透明的作業(yè)現場管理需求；
實施該項目后，發(fā)生以下幾個方面的變化。
序號 變化內容 詳細變化
1 現場管理細度 天 －> 分鐘/秒
2 數據收集 人工粗略殘缺收集 －> 自動海量準確采集
3 混流裝配 人工判斷控制 －> 自動匹配裝配，防錯糾錯
4 現場異常管理 人工判斷報告 －> 自動預警
5 質量分析 滯后/憑經驗 －> 實時/準確
6 責任追溯 困難/模糊 －> 清晰/準確
7 售后服務處理 人工難以判斷－> 根據清晰準確的追溯鏈，及時判定
8 統(tǒng)計分析 人工滯后統(tǒng)計 －> 按不同時間/地點/品種等多角度對比
具體效益及優(yōu)點如下：
1.嚴格流程控制和優(yōu)化，規(guī)范了業(yè)務操作流程，使公司規(guī)范化發(fā)展；
2.降低不良率，改善品質管理。實時現場信息收集與分析，有助于實時了解問題發(fā)生的原因并立即改正，降低不良率；
3.全面、準確、及時的質量數據，穩(wěn)步提升質量事件、質量成本、缺陷改善、質量標準制訂等方面管理水平；
4.“記名”生產，全程追溯體系管理，方便任意視角和環(huán)節(jié)的前追后溯，故障定位及責任界定明確，管理到位；
5.制造執(zhí)行過程透明化，使企業(yè)領導、各管理者能夠準確及時地了解車間作業(yè)情況，方便扁平化管理、快速反應。