空調(diào)行業(yè)生產(chǎn)管系統(tǒng)-MES解決方案

空調(diào)行業(yè)生產(chǎn)管系統(tǒng)-MES解決方案
行業(yè)背景：
近年來隨著我國家電行業(yè)的快速發(fā)展，競爭也日趨激烈，空調(diào)行業(yè)亦是如此。在殘酷的市場競爭面前，質(zhì)量，成本，交貨期受到生產(chǎn)企業(yè)越來越多的關(guān)注，如何提高質(zhì)量，降低成本， 縮短交貨期，從而提升企業(yè)競爭力，成為制造企業(yè)迫切需要解決的問題。面對挑戰(zhàn)，生產(chǎn)管理信息化的應(yīng)用對于企業(yè)的生存顯得十分必要。
行業(yè)管理特點和難點：
（1）品種多，部件多，產(chǎn)品裝配易出錯
空調(diào)具有家電產(chǎn)品典型的特點：品種多，更新快。就產(chǎn)品類型來說可以分壁掛、窗式、柜式、除濕機(jī)、集中式等幾大類型，每種類型中又有若干個型號，每個品種又可分單冷、冷暖、變頻等?；炀€生產(chǎn)時難以自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯誤、產(chǎn)品混裝等錯誤；
（2）產(chǎn)量大，批量大，如原材料出現(xiàn)批量問題，影響范圍廣
空調(diào)企業(yè)屬于大型裝配型企業(yè)，產(chǎn)量大、批量大，由于生產(chǎn)數(shù)據(jù)的滯后性，不能及時發(fā)現(xiàn)問題，導(dǎo)致批量性不良品，損失嚴(yán)重；
（3）在制品大量的紙質(zhì)跟單，生產(chǎn)信息記錄在跟單上，給管理和追溯帶來不便
由于空調(diào)產(chǎn)量大，當(dāng)客戶投訴時，要在海量的歷史紙質(zhì)跟單中，查找產(chǎn)品的生產(chǎn)過程信息費(fèi)時費(fèi)力，甚至有可能信息已經(jīng)丟失或者損壞；
……
拓為生產(chǎn)管理系統(tǒng)的主要功能：
1、生產(chǎn)調(diào)度功能
下達(dá)加工指令至生產(chǎn)單元，并分配打印產(chǎn)品SN號；
監(jiān)控加工指令進(jìn)度，異常時凍結(jié)和解凍作業(yè)指令；
2、生產(chǎn)跟蹤功能
監(jiān)控在制品生產(chǎn)狀態(tài)和位置，記錄空調(diào)在各關(guān)鍵工位的加工信息；
生產(chǎn)過程引入防呆機(jī)制，滿足混線生產(chǎn)的管理要求；

3、PQC檢驗控制功能
管理生產(chǎn)過程中的檢測工作和抽檢工作，并從檢測設(shè)備中獲取檢測詳細(xì)結(jié)果；
檢測不良執(zhí)行維修或返工業(yè)務(wù)；
4、不良品維修業(yè)務(wù)功能
提供維修策略建議，實現(xiàn)空調(diào)不良產(chǎn)品快速再生產(chǎn)；
記錄空調(diào)不良品的維修信息、原因、措施、換件、報廢信息；
5、返工生產(chǎn)業(yè)務(wù)功能
下達(dá)返工指令至生產(chǎn)單元，設(shè)定返工工藝和返工空調(diào)SN號清單；
6、拉動供料業(yè)務(wù)
根據(jù)生產(chǎn)指令、實際進(jìn)度等信息，將物料或物料預(yù)加工命令發(fā)布到業(yè)務(wù)單元或站點，實現(xiàn)按需生產(chǎn)和供料的基本思路；包含KANBAN方式、JIT方式供料模式；

物料KANBAN卡片示意
7、產(chǎn)品追溯功能
監(jiān)控空調(diào)實時的狀態(tài)和位置、生產(chǎn)過程等信息，包括誰在加工、提供的原材料、批量、批號、當(dāng)前生產(chǎn)狀況、有何異常信息、返工情況等其它與產(chǎn)品有關(guān)的信息；
依據(jù)追溯鏈實現(xiàn)空調(diào)組件及最終成品的正反向追溯；

追溯鏈?zhǔn)疽鈭D
拓為生產(chǎn)管理系統(tǒng)實施效益：
拓為生產(chǎn)管理系統(tǒng)貫通了生產(chǎn)、質(zhì)量、物流管理流程，實時的透明生產(chǎn)現(xiàn)場運(yùn)作，提升了生產(chǎn)制造各部門的管理有效性，實現(xiàn)生產(chǎn)、物流、質(zhì)量的精細(xì)化、透明化、自動化、實時化、數(shù)據(jù)化、一體化管理。
序號 管理內(nèi)容 系統(tǒng)實施前后收益對比
1 現(xiàn)場管理細(xì)度 天 －> 分鐘/秒
2 數(shù)據(jù)收集 人工粗略殘缺收集 －> 自動海量準(zhǔn)確采集
3 混流生產(chǎn)控制 人工判斷控制 －> 自動匹配裝配、生產(chǎn)工藝，防錯糾錯
4 生產(chǎn)投料 按經(jīng)驗供料－> JIT恰時投料
5 現(xiàn)場異常管理 人工判斷報告 －> 自動預(yù)警
6 質(zhì)量分析 滯后/憑經(jīng)驗 －> 實時/準(zhǔn)確
7 責(zé)任追溯 困難/模糊 －> 清晰/準(zhǔn)確
8 流程執(zhí)行規(guī)范 人工控制 －> 所有業(yè)務(wù)嚴(yán)格按SOP執(zhí)行
9 統(tǒng)計分析 人工滯后統(tǒng)計 －> 按不同時間/地點/品種等多角度對比