根據(jù)國際機器人聯(lián)合會(IFR)近日發(fā)布的報告，2016年中國工業(yè)機器人銷量9萬臺，同比增長31%，遠高于14%的世界平均增速。隨著制造業(yè)產業(yè)鏈快速向自動化與智能化轉型升級，客戶要更快的供應速度(提高生產效率)，柔性的生產供應(靈活的生產線組合，能隨時調整生產產品)，激烈的競爭要求更低的市場價格導致需要壓縮生產成本，各類利益相關者要求更環(huán)保的生產，保護工人健康的要求更高。預計到2020年，制造業(yè)重點領域企業(yè)數(shù)字化研發(fā)設計工具普及率將超70%，關鍵工序智能化率將超50%。當前，制造型企業(yè)若不積極進行轉型升級，勢必無法適應逐漸實現(xiàn)自動化與智能化的產業(yè)鏈，從而被激烈的市場競爭所淘汰。長遠來看，隨著中國人口紅利的消失及勞動力成本的升高，打造智慧型工廠是未來產業(yè)升級和進步的必由之路。

　　自動化焊接機械臂在工作

　　在近期舉辦的2017中德智能制造合作與展望高峰論壇期間，一位企業(yè)家講到：“我們工廠訂單多，工人勞動強度很大，經常短時間內大量加班。因此招工非常困難，即使把招工門檻降到很低也不行，年離職率更是達到了100%?！?/p>

　　另一位從事手機配件生產的企業(yè)家更是深有感觸：“我們工廠位于長三角地區(qū)，由于配件產品毛利不高，很多用人較多的生產線不得不考慮轉移到內陸勞動力更便宜的地方。即使這樣，可能在未來2-3年，用工難的問題也不能從根本解決?！?/p>

　　很明顯，隨著勞動力成本的不斷升高，諸多制造型企業(yè)也面臨著與上述兩位企業(yè)家同樣的難題，解決方案并不復雜，那就是利用自動化、智能化設備打造屬于自己的智慧工廠。那么，為何始終有企業(yè)不愿實施自動化改造呢?北鋼聯(lián)通過對航空航天、軌道交通、電力工程、環(huán)保、金屬加工五大行業(yè)的典型企業(yè)進行調研，了解到產業(yè)鏈內管理層意識中普遍存在以下想法，影響到了企業(yè)自動化改造的決策：

　　工廠A：“自動化改造門檻高，實施風險大，我們還想繼續(xù)觀望?！惫SB：“自動化設備及生產線的研制投入大，投入了資金一定能見效嗎?”工廠C：“自動化改造我們找不準方向，改造周期長，既影響生產又勞民傷財，不如得過且過更保險?！?/p>

　　勞動力結構性短缺和人力成本上升的剛需痛點顯而易見，作為制造型企業(yè)的管理者，或多或少會被以上問題所困擾，從而拖慢企業(yè)改造進程，項目難以推進，因此錯過寶貴的改造機遇，痛失市場良機。以典型代表工業(yè)機器人為例，隨著機器人的高效性、穩(wěn)定性、精準性被逐漸認可，在2013年、2014年制造行業(yè)呈現(xiàn)出了爆發(fā)式的增長態(tài)勢，預計到2025年我國制造業(yè)重點領域將全面實現(xiàn)智能化，其中關鍵崗位將由機器人替代。在如此激烈的改造大環(huán)境下，企業(yè)家們不應再苦苦堅守傳統(tǒng)工廠，而應采用全新的產業(yè)發(fā)展模式。

　　智能裝備自主完成產品物流

　　與自動化、智能化全方位覆蓋的智慧工廠相比，傳統(tǒng)工廠管理雜亂、維護困難，無法有效的實現(xiàn)系統(tǒng)化管理;而智慧工廠可實現(xiàn)人機協(xié)作，通過數(shù)據(jù)信息將整套單元串聯(lián)在一起，真正實現(xiàn)柔性化生產，可從整體上強化企業(yè)的競爭力，鞏固企業(yè)在產業(yè)鏈中的領頭羊地位。

　　1、自律能力

　　設備與設備之間，已不是信息孤島，主動搜集生產數(shù)據(jù)、理解生產數(shù)據(jù)，實時上傳、反饋，并給出決策者建議，省去了大量的中間環(huán)節(jié)，歷史數(shù)據(jù)可隨時調用并完善，人與設備通過數(shù)據(jù)建立了緊密的聯(lián)系。設備將通過傳感器、大數(shù)據(jù)等軟硬件系統(tǒng)達到實時監(jiān)測，對可能發(fā)生的故障提前預警。

　　2、人機一體化統(tǒng)籌

　　智慧工廠是混合智慧，機器只進行機械式的推理、判斷、上報，因此無法實現(xiàn)獨立的決策，需要人類進行統(tǒng)一的管控。

　　3、虛擬現(xiàn)實技術

　　虛擬現(xiàn)實技術將是關鍵技術之一，在屏幕上指點就可得到設備的反饋已是制造業(yè)的新常態(tài)。中控室將集成信號處理、動畫技術、智能推理、預測、仿真和多媒體技術;借助各種音像和傳感裝置，虛擬展示生產的過程、物料狀態(tài)等，它所展示的內容就是生產的實際狀態(tài)，可從感官和視覺上使人獲得生產可視化管理。綜合國內自動化市場來看，目前僅有北鋼聯(lián)成功將VR技術融合進工業(yè)領域，第一次通過虛擬現(xiàn)實技術展示了復合材料自動化生產線。

　　智慧工廠的邏輯協(xié)同關系

　　4、自組織與超柔性

　　產品型號的頻繁切換易于實現(xiàn)，設備之間組成最佳的協(xié)同關系，如同一列專家在一起，既有各自的獨立性，又有團隊協(xié)作精神。

　　5、自主優(yōu)化與完善

　　區(qū)別機器是否有人類思想的根本便是自我意識，智慧工廠能在不斷的實踐中自我學習，擴充知識庫，為人類決策提供依據(jù)，并適應各類復雜的生產條件。

　　6、無人干預的自動化

　　全部生產活動將由自動化集成系統(tǒng)控制，生產第一線配有自動化設備或智能機器人，按照預設的機械動作、既定的生產計劃自主生產，24小時無人值守也可保質保量完成指標。

　　根據(jù)IHS的報告，在全球各地區(qū)當中，亞太地區(qū)將引領全球工業(yè)自動化行業(yè)的增長，產業(yè)鏈升級將繼續(xù)加速。而在此過程中，多數(shù)公司已經走在自動化與智能化改造的路上，預計2017年全球工業(yè)自動化產業(yè)規(guī)模將達2250億美元，無論是高速大批量的制造企業(yè)還是追求靈活、柔性的定制化制造企業(yè)，都將依靠工業(yè)自動化技術。身在一線的北鋼聯(lián)深切的感受到自動化、智能化升級改造浪潮的澎湃之勢，近五年每年的工業(yè)自動化產值正以135%的速度增長。中國制造業(yè)產業(yè)鏈正在悄然加速升級轉型，在工業(yè)4.0的大勢下，全產業(yè)鏈升級轉型的大勢下，落后的生產模式將無法對接與適應先進的產業(yè)鏈上下游，結果只有兩種：升級轉型或落后淘汰。