工業(yè)4.0已成為德國(guó)國(guó)家戰(zhàn)略，舉全國(guó)之力推進(jìn)。中國(guó)也提出了自己的工業(yè)4.0計(jì)劃——中國(guó)制造2025 。那么，工業(yè)4.0在德國(guó)的推進(jìn)情況如何呢?工業(yè)4.0會(huì)帶來(lái)哪些行業(yè)的發(fā)展?中國(guó)企業(yè)離實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0還有多遠(yuǎn)?

　　工業(yè)4.0核心是智能互聯(lián)工廠

　　工業(yè)4.0核心是智能互聯(lián)工廠，強(qiáng)調(diào)""智能生產(chǎn)“、”智能互聯(lián)"，實(shí)現(xiàn)信息化與自動(dòng)化技術(shù)的高度集成，毫無(wú)疑問，工業(yè)4.0將是未來(lái)工業(yè)的發(fā)展方向。德國(guó)作為老牌工業(yè)大國(guó)、工業(yè)強(qiáng)國(guó)，在工業(yè)4.0方面處于領(lǐng)先地位，目前正積極向全球輸出工業(yè)4.0。

　　在德國(guó)，目前幾乎所有的中小型企業(yè)都還沒有完全實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0，但幾乎所有的企業(yè)都已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，工業(yè)機(jī)器人、傳感器技術(shù)在生產(chǎn)過(guò)程中也得到了廣泛的應(yīng)用，初步具備了工業(yè)4.0的推進(jìn)基礎(chǔ)。大眾汽車德累斯頓透明工廠代表德國(guó)工業(yè)頂尖水平，在這里，無(wú)人駕駛運(yùn)輸系統(tǒng)、物料智能配給、生產(chǎn)信息追蹤系統(tǒng)等都得到了廣泛應(yīng)用。在西門子電機(jī)工廠，機(jī)加過(guò)程的上、下料和夾具的切換均由機(jī)器人完成，所有生產(chǎn)信息和質(zhì)量信息都實(shí)現(xiàn)了中央控制及監(jiān)控。

　　哪些行業(yè)會(huì)在工業(yè)4.0的進(jìn)程中獲益呢?近幾年發(fā)展最迅猛的行業(yè)之一的3D打印，作為工業(yè)4.0最直接的體現(xiàn)，將在智能制造的發(fā)展中大顯身手，德國(guó)三大汽車巨頭奔馳、寶馬、大眾在設(shè)計(jì)和制造方面均已應(yīng)用3D打印，目前3D打印用于大規(guī)模生產(chǎn)的成本相對(duì)較高，但隨著技術(shù)的進(jìn)步，未來(lái)3D打印成本將快速降低，性能大幅提高。傳感器、機(jī)器人、先進(jìn)制造設(shè)備、物流、信息通信也將隨著工業(yè)4.0的進(jìn)程獲得爆發(fā)性發(fā)展。在德國(guó)的工業(yè)4.0基礎(chǔ)設(shè)施供應(yīng)企業(yè)已經(jīng)在推動(dòng)工業(yè)4.0的進(jìn)程中獲取了巨大的經(jīng)濟(jì)利益：傳感器行業(yè)2014年全球份額占比30%，機(jī)器人行業(yè)2013年起每年增幅12%以上，機(jī)械和設(shè)備制造等創(chuàng)新生產(chǎn)系統(tǒng)2008年起每年增幅超過(guò)300%。

　　是不是所有的企業(yè)都適合工業(yè)4.0呢?答案當(dāng)然是否定的。工業(yè)4.0沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范，它是基于工業(yè)2.0、工業(yè)3.0的基礎(chǔ)上的，必須分布實(shí)施，沒有捷徑可走， 中國(guó)的企業(yè)發(fā)展參差不齊，層次不一，既有很多大型企業(yè)已實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，也有很多小企業(yè)還處在手工作坊的階段，部分企業(yè)已完成了工業(yè)3.0，部分企業(yè)工業(yè)2.0還未開始，所以企業(yè)必須結(jié)合自身實(shí)際，分析現(xiàn)狀，補(bǔ)齊自身存在的短板。

　　青島雙星在2015年建設(shè)工業(yè)4.0輪胎生產(chǎn)示范工廠，由西門子提供整體方案和自動(dòng)化設(shè)備，2016年7月正式投產(chǎn)后，產(chǎn)業(yè)工人由800人減少為70人，且能源消耗降低了30%。青島雙星采用的模式是在成熟的生產(chǎn)工藝基礎(chǔ)上，按工業(yè)4.0的要求建設(shè)了一個(gè)全新的生產(chǎn)工廠，這種模式對(duì)大多數(shù)迫切實(shí)現(xiàn)工業(yè)4.0成功的企業(yè)具有借鑒意義。

　　自動(dòng)化是工業(yè)4.0的基礎(chǔ)之一，也是國(guó)內(nèi)企業(yè)目前迫切需要提高的短板，隨著中國(guó)老齡化時(shí)代的到來(lái)，以及人口紅利的消失，人力成本必將大幅提高，而自動(dòng)化在降低人力成本和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量方面具有極大的優(yōu)勢(shì)。